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全球标准 品质保障 东风雷诺五年稳步前行,联盟标杆工厂助力愿景目标

更新时间: 2018-12-20  来源: 编辑:

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摘要:

2013年12月16日,东风雷诺合资经营合同签订,2014年1月9日,东风雷诺工厂奠基。转眼5年时间,东风雷诺从无到有,从中国汽车市场的新成员,已然发展成为拥有众多拥趸和广泛知名度的主流合资车企。

5年来,东风雷诺凭借卓越的产品力和稳健的发展步伐深耕中国市场,全价值链优势不断累积。“造精品车,销明星车”,东风雷诺秉承初心,持续满足中国消费者需求追求,打造高品质产品。成绩的背后,与依照雷诺全球统一标准建造的联盟标杆工厂息息相关

东风雷诺武汉工厂

严苛标准,国际经验 创造东风雷诺速度

遵循雷诺汽车百年经验和严苛标准,东风雷诺起点即高点。

2014年1月破土动工,到2016年2月建成投产,东风雷诺仅历时两年建成了包括整车动力总成两大部分组成的综合性工厂,为其在中国的发展奠定了坚实基础。

东风雷诺工厂对标联盟标杆工厂而建,综合设施完备,拥有严苛的建设标准,充分吸收和整合了联盟制造质量管理要求和经验,屡获权威机构认证——ISO 9001国际质量管理体系认证、汽车之家《2016年乘用车新车质量报告》榜单“新车质量表现最佳的海外品牌(国产)整车厂”称号、雷诺集团“TOP3”工厂健康诊断项目等。

东风雷诺武汉工厂获得诸多荣誉

深度本土化 兼顾效率和品质

东风雷诺满足雷诺全球统一的“高标准”工厂,加上深度本土化的研发制造体系,共同保障了东风雷诺兼顾效率和品质能力。

在总结了国内整车厂自动化技术应用的现状,导入雷诺与SIEMENS共同开发的SCUBE标准控制系统后,东风雷诺在自动化生产线控制系统上进行了多项技术创新,进一步提升了工厂的智能制造能力,建立了电气自动化技术标准。此外,通过导入全员参与的TPM全面生产维护)与OEE(设备综合效率)管理,工厂不断提高员工对设备与作业环境的改善意识,促使工厂设备的综合效率逐步提升。以总装车间为例,设备综合效率已达到目前的99.38%,很好确保了产品保质保量准时交付。

同时,严苛的测试和检测也是保障产品品质的重要环节:3D测量及TAG 5分析管控技术、对色间及自动化斑马照明设备,密闭测试、3D测试和测试台、力矩管理系统等,全方位把关东风雷诺的高品质产品落地。此外,东风雷诺技术中心在双车的本地化过程中,对双车进行了4轮长达14个月的性能优化,累计6,000余小时车身及装备件台架耐久、严苛的三高实验(高原,高温,高寒),道路试验总里程超过120万公里,并专门强化了车辆的安全性能。

不仅如此,目前主流合资车企中功能丰富程度少有的技术中心测试跑道,也已于2017年9月启用,产品的实际路测和品质验证带来质的飞跃。测试跑道面积44,000m2可实现车辆耐久、NVH(噪声、振动与舒适性)操控制动舒适性、密封、异响等多种测试,覆盖高速环线、涉水路、砂石路、灰尘等40余种测试路面。以“雷诺标准”和“中国特色”从产品开发源头为企业制造能力提供“强保障”,体现了雷诺“在中国、为中国”的承诺。

东风雷诺武汉工厂技术中心测试跑道

 

精进制造工艺 专注“细节”谋“全局

不断提升的制造能力和始终不变的全球标准,是东风雷诺产品品质的有力支撑,而持续精进的造车工艺,是东风雷诺产品品质最直接的保障。冲压、涂装、焊装、树脂和总装五大车间的先进工艺,为东风雷诺双擎的双五星品质提供了强力保障。

东风雷诺工厂冲压车间

东风雷诺工厂冲压车间,拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线,相较传统高速冲压线拥有多项先进技术。其中数控液压垫技术使零件在成型和深拉伸过程中能更好地控制零件的开裂和起皱;而AGV自动转运装置能适应多种搬运曲线,提高了每分钟车身板材的生产件数。

冲压车间AGV自动转运装置,提升生产效率

拥有372台机器人的高自动化焊装车间可实现两平台车型柔性生产,,而采用Arplas/SRB特殊外观电焊技术的生产线,使车辆具备高品质的外观质量。同时,焊装车间采用了联盟最先进的设备式样,能够实现多车型灵活切换保证生产的高质高效

东风雷诺工厂焊装车间

涂装方面,车间空调使用了先进的热泵技术,能够对热量进行循环利用,降低能耗和VOC排放。而涂装喷漆采用国际先进的3C1B水性工艺,特殊配方让涂装油漆膜具备主流高档车同等水平的优越外观,使细小划痕具备自修复功能。

东风雷诺工厂涂装车间

总装环节,工厂自主研发的TMS力矩管理系统能够确保高质量装配。发动机、底盘与车身上装采用的整体合装工艺,确保高精度的装配,实现光电子信息技术下的无差错零件集配供给。而树脂车间拥有全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换

东风雷诺工厂总装车间

全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,可快速进行保险杠和翼子板成型切换

得益于成熟的造车能力以及对产品严苛的态度,东风雷诺的3MIS市场抱怨率优于市场平均水平。同时,国产双擎的品质获得了媒体以及权威评测机构的高度认可。科雷傲与科雷嘉均以名列前茅的C-NCAP碰撞测试成绩,双五星安全品质为用户保驾护航。

东风雷诺科雷傲获得C-NCAP碰撞测试5星评级

东风雷诺科雷嘉获得C-NCAP碰撞测试5星评级

东风雷诺新科雷嘉,以“双五星”品质标准打造智享安心

 以“工匠”厚度,提升制造软实力

产品品质保障,高技能员工是其中关键一环。

成立之初,东风雷诺工厂便把员工技能培训加入日程,从不同层级不同岗位对员工进行针对性的培训。在保证培训效果的同时,工厂还对员工进行合理的职业规划,将各类技能人员打造成能够适应联盟要求、掌握先进制造技术的“工匠”。秉承国际视野和先进的管理理念,东风雷诺目前已拥有了一支1,200余人的高素质技能工人队伍,员工技能提升完成率达99%。

员工技能培训,提升专业技能

同时,工厂通过技能大赛提升员工技能保证产品品质提升企业发展内驱力。每年技能大赛约900名员工与,并有多名员工代表东风雷诺参加东风集团、湖北省及全国的技能比赛并屡获嘉奖,不断擦亮“东风雷诺工匠”名片。其中,宋剑荣获湖北省第七届全省职工职业技能大赛工具钳工(个人)冠军。

五年磨砺,五年蓄能。东风雷诺工厂作为公司发展基础和核心组成部分,坚持高标准、追求高目生产效率高产品品质,不断强化全价值链体系优势,稳步驶上发展的快车道,为实现“2022愿景”奋力前行。

2013年12月16日,东风雷诺合资经营合同签订,2014年1月9日,东风雷诺工厂奠基。转眼5年时间,东风雷诺从无到有,从中国汽车市场的新成员,已然发展成为拥有众多拥趸和广泛知名度的主流合资车企。

5年来,东风雷诺凭借卓越的产品力和稳健的发展步伐深耕中国市场,全价值链优势不断累积。“造精品车,销明星车”,东风雷诺秉承初心,持续满足中国消费者需求追求,打造高品质产品。成绩的背后,与依照雷诺全球统一标准建造的联盟标杆工厂息息相关

东风雷诺武汉工厂

严苛标准,国际经验 创造东风雷诺速度

遵循雷诺汽车百年经验和严苛标准,东风雷诺起点即高点。

2014年1月破土动工,到2016年2月建成投产,东风雷诺仅历时两年建成了包括整车动力总成两大部分组成的综合性工厂,为其在中国的发展奠定了坚实基础。

东风雷诺工厂对标联盟标杆工厂而建,综合设施完备,拥有严苛的建设标准,充分吸收和整合了联盟制造质量管理要求和经验,屡获权威机构认证——ISO 9001国际质量管理体系认证、汽车之家《2016年乘用车新车质量报告》榜单“新车质量表现最佳的海外品牌(国产)整车厂”称号、雷诺集团“TOP3”工厂健康诊断项目等。

东风雷诺武汉工厂获得诸多荣誉

深度本土化 兼顾效率和品质

东风雷诺满足雷诺全球统一的“高标准”工厂,加上深度本土化的研发制造体系,共同保障了东风雷诺兼顾效率和品质能力。

在总结了国内整车厂自动化技术应用的现状,导入雷诺与SIEMENS共同开发的SCUBE标准控制系统后,东风雷诺在自动化生产线控制系统上进行了多项技术创新,进一步提升了工厂的智能制造能力,建立了电气自动化技术标准。此外,通过导入全员参与的TPM全面生产维护)与OEE(设备综合效率)管理,工厂不断提高员工对设备与作业环境的改善意识,促使工厂设备的综合效率逐步提升。以总装车间为例,设备综合效率已达到目前的99.38%,很好确保了产品保质保量准时交付。

同时,严苛的测试和检测也是保障产品品质的重要环节:3D测量及TAG 5分析管控技术、对色间及自动化斑马照明设备,密闭测试、3D测试和测试台、力矩管理系统等,全方位把关东风雷诺的高品质产品落地。此外,东风雷诺技术中心在双车的本地化过程中,对双车进行了4轮长达14个月的性能优化,累计6,000余小时车身及装备件台架耐久、严苛的三高实验(高原,高温,高寒),道路试验总里程超过120万公里,并专门强化了车辆的安全性能。

不仅如此,目前主流合资车企中功能丰富程度少有的技术中心测试跑道,也已于2017年9月启用,产品的实际路测和品质验证带来质的飞跃。测试跑道面积44,000m2可实现车辆耐久、NVH(噪声、振动与舒适性)操控制动舒适性、密封、异响等多种测试,覆盖高速环线、涉水路、砂石路、灰尘等40余种测试路面。以“雷诺标准”和“中国特色”从产品开发源头为企业制造能力提供“强保障”,体现了雷诺“在中国、为中国”的承诺。

东风雷诺武汉工厂技术中心测试跑道

 

精进制造工艺 专注“细节”谋“全局

不断提升的制造能力和始终不变的全球标准,是东风雷诺产品品质的有力支撑,而持续精进的造车工艺,是东风雷诺产品品质最直接的保障。冲压、涂装、焊装、树脂和总装五大车间的先进工艺,为东风雷诺双擎的双五星品质提供了强力保障。

东风雷诺工厂冲压车间

东风雷诺工厂冲压车间,拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线,相较传统高速冲压线拥有多项先进技术。其中数控液压垫技术使零件在成型和深拉伸过程中能更好地控制零件的开裂和起皱;而AGV自动转运装置能适应多种搬运曲线,提高了每分钟车身板材的生产件数。

冲压车间AGV自动转运装置,提升生产效率

拥有372台机器人的高自动化焊装车间可实现两平台车型柔性生产,,而采用Arplas/SRB特殊外观电焊技术的生产线,使车辆具备高品质的外观质量。同时,焊装车间采用了联盟最先进的设备式样,能够实现多车型灵活切换保证生产的高质高效

东风雷诺工厂焊装车间

涂装方面,车间空调使用了先进的热泵技术,能够对热量进行循环利用,降低能耗和VOC排放。而涂装喷漆采用国际先进的3C1B水性工艺,特殊配方让涂装油漆膜具备主流高档车同等水平的优越外观,使细小划痕具备自修复功能。

东风雷诺工厂涂装车间

总装环节,工厂自主研发的TMS力矩管理系统能够确保高质量装配。发动机、底盘与车身上装采用的整体合装工艺,确保高精度的装配,实现光电子信息技术下的无差错零件集配供给。而树脂车间拥有全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换

东风雷诺工厂总装车间

全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,可快速进行保险杠和翼子板成型切换

得益于成熟的造车能力以及对产品严苛的态度,东风雷诺的3MIS市场抱怨率优于市场平均水平。同时,国产双擎的品质获得了媒体以及权威评测机构的高度认可。科雷傲与科雷嘉均以名列前茅的C-NCAP碰撞测试成绩,双五星安全品质为用户保驾护航。

东风雷诺科雷傲获得C-NCAP碰撞测试5星评级

东风雷诺科雷嘉获得C-NCAP碰撞测试5星评级

东风雷诺新科雷嘉,以“双五星”品质标准打造智享安心

 以“工匠”厚度,提升制造软实力

产品品质保障,高技能员工是其中关键一环。

成立之初,东风雷诺工厂便把员工技能培训加入日程,从不同层级不同岗位对员工进行针对性的培训。在保证培训效果的同时,工厂还对员工进行合理的职业规划,将各类技能人员打造成能够适应联盟要求、掌握先进制造技术的“工匠”。秉承国际视野和先进的管理理念,东风雷诺目前已拥有了一支1,200余人的高素质技能工人队伍,员工技能提升完成率达99%。

员工技能培训,提升专业技能

同时,工厂通过技能大赛提升员工技能保证产品品质提升企业发展内驱力。每年技能大赛约900名员工与,并有多名员工代表东风雷诺参加东风集团、湖北省及全国的技能比赛并屡获嘉奖,不断擦亮“东风雷诺工匠”名片。其中,宋剑荣获湖北省第七届全省职工职业技能大赛工具钳工(个人)冠军。

五年磨砺,五年蓄能。东风雷诺工厂作为公司发展基础和核心组成部分,坚持高标准、追求高目生产效率高产品品质,不断强化全价值链体系优势,稳步驶上发展的快车道,为实现“2022愿景”奋力前行。

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